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打造最合適企業(yè)本身需求的智能工廠

發(fā)布時間:2022-04-02 09:16:56
面對2020年突如其來的疫情和國際形勢的紛爭,許多制造行業(yè)都面臨了員工無法返崗、訂單需求波動頻繁、原材料價格的上漲、社會需求發(fā)生劇烈改變的時刻,不少傳統(tǒng)制造行業(yè)借力打造智能工廠,以高效、靈活、減少勞動用工、精確生產(chǎn)計劃節(jié)約成本等特點有效解決制造業(yè)一直以來面臨的難題。



什么是智能工廠?
CenterSoft(STIMS)

智能工廠是指利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強信息管理服務(wù),提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),集智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

全面連接:

  • 人與人

  • 人與系統(tǒng)、人與設(shè)備

  • 系統(tǒng)與系統(tǒng)

  • 智能工廠應(yīng)用場景

移動互聯(lián)網(wǎng)+下單訂購一個定制化的產(chǎn)品,制造過程按照需要,智能找原料,智能找設(shè)備、工裝、組裝線組合或工廠,在最短時間交給客戶。




企業(yè)在智能工廠建設(shè)時一定要從全局思考,打造一個全面的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng),從各個方面進行優(yōu)化、挖掘潛力,最大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平。


全面滿足工業(yè)企業(yè)管理規(guī)范




如何打造最合適企業(yè)本身需求的智能工廠?

從哪幾個方面入手?智能做成什么程度?

CenterSoft(STIMS)

針對這些企業(yè)關(guān)心的問題,西華升騰在領(lǐng)先的智能工廠整體解決方案的基礎(chǔ)上,結(jié)合工業(yè)4.0等先進理念,從6個維度進行智能打造:智能生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過程的協(xié)同、智能設(shè)備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)設(shè)備資源管理、智能質(zhì)量過程控制和質(zhì)量追溯、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持。該理論分別從計劃源頭、過程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等6個方面著手,實現(xiàn)全面的精細化、精準化、自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制。



1、智能生產(chǎn)計劃排產(chǎn)
CenterSoft(STIMS)

首先從計劃源頭上確保計劃的科學(xué)化、精準化。通過集成,從西華升騰自行研發(fā)的智能管理數(shù)字化平臺上讀取主生產(chǎn)計劃后,進行自動排產(chǎn),按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、最優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級排產(chǎn)算法,自動生成的生產(chǎn)計劃可準確到每一道工序、每一臺設(shè)備、每一分鐘,并使交貨期最短、生產(chǎn)效率最高、生產(chǎn)最均衡化。這是對整個生產(chǎn)過程進行科學(xué)排產(chǎn)的源頭與基礎(chǔ)。




新型矩陣式生產(chǎn)計劃與智能化排產(chǎn)系統(tǒng)




2、智能生產(chǎn)過程協(xié)同
CenterSoft(STIMS)

為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙于找模具、找料、檢驗等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況,企業(yè)要從生產(chǎn)準備過程上,實現(xiàn)物料、模具、工裝、工藝等的并行協(xié)同準備,實現(xiàn)車間級的協(xié)同制造,可明顯提升機床的有效利用率。




3、智能設(shè)備互聯(lián)互通
CenterSoft(STIMS)

對企業(yè)來講,將那些貴重的數(shù)控設(shè)備、機器人、自動化生產(chǎn)線等數(shù)字化設(shè)備,通過聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展視、智能決策等功能,實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控等。




不僅需要解決互聯(lián)的問題,更需要通過系統(tǒng)解決數(shù)據(jù)自動采集、透明化、量化管理的問題。



4、智能生產(chǎn)設(shè)備資源管理
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通過對生產(chǎn)設(shè)備資源進行運行記錄、工單記錄派發(fā)、工藝校準、維修保養(yǎng)記錄、統(tǒng)計分析等功能,有效地避免因生產(chǎn)設(shè)備的積壓與短缺,實現(xiàn)生產(chǎn)的精益化管理,可最大程度地減少因生產(chǎn)資源不足帶來的生產(chǎn)延誤,也可避免因生產(chǎn)資源的積壓造成生產(chǎn)輔助成本的居高不下。







5、智能質(zhì)量過程管控和質(zhì)量追溯
CenterSoft(STIMS)

除了對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行及時的處理,分析出規(guī)律,減少質(zhì)量問題的再次發(fā)生等技術(shù)手段以外,在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備的制造過程參數(shù)進行實時的采集、及時的干預(yù),也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要手段。

通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的形式對生產(chǎn)各流程的數(shù)字化設(shè)備進行采集與管理,如采集設(shè)備基本狀態(tài),對各類工藝過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、過程記錄分析等功能,可實現(xiàn)對加工過程實時的、動態(tài)的、嚴格的工藝控制,確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程完全受控。

當質(zhì)量出現(xiàn)一定的規(guī)律時,我們可以通過對工序過程的主要工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量進行綜合分析,為技術(shù)人員與管理人員進行工藝改進提供科學(xué)、量化的參考數(shù)據(jù),在以后的生產(chǎn)過程中,減少不好的參數(shù),確保最優(yōu)的生產(chǎn)參數(shù),從而保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。


質(zhì)量管理


質(zhì)量追溯



6、智能決策支持
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在整個生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)運行著大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及設(shè)備的實時數(shù)據(jù),在我們很多大型用戶里,企業(yè)一年的數(shù)據(jù)量就上億條以上,這是一種真正的工業(yè)大數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)都是企業(yè)寶貴的財富。對這些數(shù)據(jù)進行深入的挖掘與分析,系統(tǒng)自動生成各種直觀的統(tǒng)計、分析報表,如計劃制訂情況、計劃執(zhí)行情況、質(zhì)量情況、庫存情況、設(shè)備情況等,可為相關(guān)人員決策提供幫助。這種基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持,可以很好地幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高效生產(chǎn)模式。



基于大數(shù)據(jù)分析的智能決策支持報表




總結(jié)
CenterSoft(STIMS)

總之,通過以上6個方面智能的打造,可極大提升企業(yè)的計劃科學(xué)化、生產(chǎn)過程協(xié)同化、生產(chǎn)設(shè)備與信息化的深度融合,并通過基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持對企業(yè)進行透明化、量化的管理,可明顯提升企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,是一種很好的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的智能生產(chǎn)模式。


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