作為國內(nèi)第一梯隊的機器人企業(yè)，上海新時達電氣股份有限公司正嘗試以一種特殊的方式應用機器人——其機器人工廠的一條生產(chǎn)線上，已經(jīng)實現(xiàn)用機器人制造機器人，于去年入選上海市首批標桿性智能工廠。
中國是全世界最大的機器人市場，“中國制造”轉(zhuǎn)型“中國智造”，為機器人深度應用提供了大量場景。新時達電氣的實踐，代表了上海企業(yè)不斷適應新技術趨勢、加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的探索，也為智能制造如何更充分地釋放潛力提供了一個有意義的提示。
有條不紊的“機器工人”
走進新時達電氣位于嘉定區(qū)的機器人車間，能立即體會到一種特別的科技氣氛。流水線上，幾個“機器工人”互相協(xié)作，將各種零部件裝配成完整的機器人。相鄰的倉儲物流區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)進度，環(huán)形分揀倉內(nèi)的機器人能自動從貨架上取下所需零件，交給物流機器人小車，由它送到工位。另一邊還有一大片區(qū)域，被隔成幾十個“小間”，每個小間里都有一個新下線的機器人自覺地重復各種規(guī)定動作，完成出廠前的質(zhì)量自檢。
這個約2萬平方米的車間，看起來忙忙碌碌，但真正的工人寥寥無幾。據(jù)新時達電氣總裁辦主任張鎮(zhèn)奎介紹，上海的這家工廠里，共有3條生產(chǎn)線，兩條保留了工人，一條則是探索性地試點讓機器人造機器人，總體上，一線人手目前不到10人。自2020年投產(chǎn)以來，成效不斷顯露。在自動化技術的賦能下，整個車間實現(xiàn)了每年1萬臺的設計產(chǎn)能，但用工量比傳統(tǒng)的手工作業(yè)減少80%，單位面積產(chǎn)出效率提升30%以上。
讓機器人替代人參與制造，收益不僅在于提速。由于機器人在工作中可以嚴格按參數(shù)完成作業(yè)，而不像人會有狀態(tài)起伏，因此，機器人加工的產(chǎn)品，性能一致性相當高，換句話說，質(zhì)量更加可控。新時達電氣的機器人產(chǎn)品，出廠前一次性通過率因此有明顯上升，這也進一步提升了企業(yè)競爭力。
“十年磨一劍”轉(zhuǎn)型智造
新時達電氣創(chuàng)立于上世紀90年代，起初專注于電梯控制系統(tǒng)的研發(fā)制造，并成長為該領域的“隱形冠軍”。2010年，新時達電氣成為A股上市公司，而后開始向機器人和智能制造領域拓展，以十年磨一劍的精神研發(fā)機器人相關核心技術，最終躋身國內(nèi)該行業(yè)的第一梯隊。
新時達電氣的這一轉(zhuǎn)型，可以說是在分析未來趨勢后的先見之舉。張鎮(zhèn)奎說，中國擁有龐大的制造業(yè)體系，但因越來越多年輕人遠離制造一線，企業(yè)遭遇招工難、用工貴問題。十多年前，新時達電氣希望通過發(fā)展智能制造和機器人技術，找到有效的應對之策。
新時達電氣的優(yōu)勢在于運動控制技術，這也為其開拓機器人業(yè)務提供了強大的先天優(yōu)勢。自2010年以來，新時達電氣共為研發(fā)投入超過20億元，形成了大量專利等知識產(chǎn)權(quán)。目前，新時達電氣擁有超過1000名研發(fā)人員，占員工總數(shù)約40%。其機器人產(chǎn)品已在汽車、新能源、消費電子、金屬加工等多個行業(yè)形成規(guī)?；瘧?，并成為富士康、海爾等“工業(yè)4.0”燈塔工廠的重要合作伙伴。
就是在這個過程中，新時達電氣自然而然地將機器人技術和智能制造落地自家工廠。事實上，在電梯業(yè)務板塊中，新時達電氣也將自研的智能制造技術深入應用，這使得其電梯控制系統(tǒng)工廠同樣入選了上海市級智能工廠。
“機器人+智造”助力產(chǎn)業(yè)升級
觀察新時達電氣的智能工廠，一個很重要的視角就是跳出“解放人手”乃至“機器造人”，從更宏觀的角度看待智能制造給制造業(yè)帶來的深層影響和巨大價值。
確切地說，新時達電氣不僅是一家機器人制造企業(yè)。過去十年，他們在智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)——信息、控制、驅(qū)動、執(zhí)行等，進行了全方位布局，并與一批上下游合作伙伴共同構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
新時達電氣在發(fā)展智能制造時，一直秉持“三不”原則——不在落后工藝基礎上搞自動化，不在落后管理基礎上搞信息化，不在不具備網(wǎng)絡化、數(shù)字化的基礎上搞智能化。
張鎮(zhèn)奎解釋，要想充分發(fā)揮機器人和智能制造的潛力和價值，企業(yè)不僅要在生產(chǎn)線上推進自動化，更要讓企業(yè)運營和管理同步實現(xiàn)數(shù)字化、智能化。為此，新時達電氣在自家工廠打通了內(nèi)部“信息孤島”，以數(shù)據(jù)為主線，將各部門、上下游企業(yè)串聯(lián)起來。客戶下單后，系統(tǒng)可以自動根據(jù)訂單安排產(chǎn)能，合理安排采購和庫存，并將最終的市場反饋與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)結(jié)合起來，指導研發(fā)和制造，從而形成閉環(huán)……所有這些實踐和經(jīng)驗，加上技術積累，匯聚成為智能制造的整體化能力，不僅幫助新時達電氣機器人工廠脫穎而出成為上海市級標桿，更讓它成為一家優(yōu)秀的智能制造解決方案供應商。
通過全流程的智能制造，新時達電氣給客戶帶來不少“意外價值”，也孕育出新機會。比如，有一家客戶原本只是想引入機器人提高自動化水平，但投產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，由于智能制造能敏捷地應對市場變化，他們每年可減少庫存數(shù)億元。另一家工廠受益于“機器工人”的穩(wěn)定表現(xiàn)，每年的售后維保成本因此大幅降低2/3。此外，由于制造全流程實現(xiàn)了數(shù)字化，有家化工行業(yè)客戶正打算和新時達電氣一道，通過制造大數(shù)據(jù)進一步優(yōu)化工藝。
當前，我國正處于機器人發(fā)展歷史上的最佳時期。作為行業(yè)領先者，新時達電氣希望抓住這一機遇。張鎮(zhèn)奎說，通過高品質(zhì)的技術、產(chǎn)品以及對產(chǎn)業(yè)鏈的深入理解和周到服務，本土機器人企業(yè)完全可以在激烈的競爭中形成差異化優(yōu)勢，并在未來贏得更多發(fā)展空間。
